Automotive-Lösungen – mit Raffinesse

Mit unserem Vision System wird die Kombination von Quilten, Sticken und Perforieren in einem Design zu einer einfachen Aufgabe. Es kann auf unseren ZSK-Einkopf-Stickmaschinen installiert werden. Diese Maschinen sind die einzige Möglichkeit, das Hindernis zu überwinden, dass jedes Teil leicht unterschiedliche Toleranzen hat und daher einzigartig ist. Unsere servogesteuerten CNC-Maschinen können mit dem CAD-System von EPCwin programmiert werden. Das System kann .dxf-Dateien laden und sowohl die Nähdatei als auch die ZEPL-Datei zur Steuerung des Kamerasystems erstellen. Toleranzen, die durch vorherige Prozesse entstehen, sowie Schrumpfung während des Stickvorgangs, können mit unserem Vision System überwunden werden. Es überprüft die tatsächliche Position der Perforationslöcher während des Stickvorgangs und kann die Stickdatei anpassen, um Toleranzen, Schrumpfung oder lineare Dehnung auszugleichen. Das bedeutet: perfekte Ergebnisse ohne weitere Maßnahmen.

Die Kombination von Garnen von Größe 40 bis Größe 10 in einem Design – das ist mit unseren Stickmaschinen möglich. Um dicke Nähgarne zu sticken, können Sie das optionale Automotive-Setup installieren. Darüber hinaus bieten wir spezielle Spannhülsen mit geeigneten und ausreichenden Spannungen für dickere Spulengarne an. Durch den Einsatz von Groz-Beckert-DH-Nadeln können unsere Stickmaschinen in jeder Richtung eine perfekte Stickqualität erzielen. Die innovative Lösung des optionalen Auto-Select-Spulenwechslers ermöglicht die automatisierte Herstellung von Designs, die dickes und dünnes Stickgarn kombinieren. Die erweiterte Version unseres Spulenwechslers weiß genau, welches Garn auf welcher Nadel verwendet wird und wählt die richtige Spule für die richtige Nadel. Neben der Verwendung eines dickeren Spulenfadens für dickere Garne ermöglicht dieses System die Anpassung der Farben von Ober- und Unterfadengarn oder die Kombination eines leitfähigen Oberfadens und Spulengarns.

Unsere ZSK-Atelier-Mitarbeiter verfügen über eine hohe Erfahrung und unterstützen Sie – ob bei der richtigen Entscheidung für Schaumstoffe und Träger oder bei der Kreation einzigartiger Designs. Wenn der Prozess das Laminieren während des Stickvorgangs ermöglicht, sind Stickmaschinen eine Lösung für 3D-Looks. Der erste Prozess würde das Einbringen des Schaumstoffs in die Stickmaschine und das Nähen bestimmter Bereiche des Schaumstoffs beinhalten.

Mit unseren Stickmaschinen haben Sie die Wahl – wählen Sie 6, 9, 12, 18 oder 24 Farben. Der Vorteil für Sie: Es gibt keine Notwendigkeit mehr für Nähausrüstung und einen manuellen Garnwechsel, um mehrere Farben zu erzielen. Bei Verwendung unserer ZSK RACER 1XL oder RACER 2XL bietet jeder Stickkopf die Möglichkeit, 24 verschiedene Farben zu verwenden. Mit unserer Workflow-Technologie kann der Bediener die Garnkegel scannen und die Maschine weiß, welche Farbe sich auf welcher Nadel befindet. Durch das Scannen von Designs als Barcode werden Bedienerfehler vermieden.

Designer sind immer auf der Suche nach neuen Trends und Fähigkeiten. Wir unterstützen namhafte Marken mit Lösungen, die dünne und dicke Fäden in einem Design vereinen. Der dünne Faden kann nicht nur zum Erstellen von Schriftzügen, Logos und Familienwappen verwendet werden, sondern auch Details zu gesteppten Nählinien hinzufügen. Mit unserem Auto Select Bobbin Changer stellen die Maschinen automatisch sicher, dass sie geeignete Spulengarne für dünne und dicke Fäden ohne Bedienereingriff verwenden. Die Verwendung von Maschinen mit 24 Nadeln ermöglicht komplexe Konstruktionen, z.B. zwölf Farben von dicken (Näh-)Garnen und zwölf Farben von dünnen (Stick-)Garnen. Für den Einsatz von Nähgarnen können Sie unsere Stickmaschinen mit dem optionalen Automotive-Setup ausstatten. Die maximale Stichlänge beträgt 12 mm. Alle unsere ZSK-Maschinen sind mit automatischen Fadenabschneidern und einer Fadenbruchkontrolle ausgestattet.

Stellen Sie sich vor, Stickmaschinen können für beheizte Sitze verantwortlich sein. Stellen Sie sich vor, Stickmaschinen können Funktionstasten sticken. Stellen Sie sich vor, Stickmaschinen können leitfähige Schaltungen und vieles mehr nähen. Die technische Stickerei eröffnet neue Funktionalitäten für Sitzlösungen. Das automatische Verlegen und Fixieren von Heizdrähten ist eine renommierte Anwendung unserer Verlegemaschinen. Unter Verwendung von leitfähigen Stickgarnen können Stickmaschinen flexible kapazitive Sensoren nähen, Elektronik und LEDs platzieren oder Elektronik an eine Schaltung anschließen. Wir haben zum Beispiel ein zukünftiges Dashboard erstellt, in dem alle Schaltungen und Sensoren unterhalb der Lederoberfläche gestickt sind. Unser ZSK-Gerät für funktionale Pailletten hat die LED-Leuchten platziert.

Unsere Maschinen sind nicht nur in der Lage, solche Produkte auf ein Basismaterial zu sticken, sondern erweitern das Angebot durch geeignete Elektronik. Unsere Ingenieure im ZSK-Atelier beraten Sie während der Produktentwicklungsphase.

Sie sind interessiert, mehr über dieses Gebiet zu erfahren? Bitte kontaktieren Sie unsere Spezialisten in der Abteilung Technische Stickerei.

Sie suchen nach einer Lösung, um vor der Bestückung auf Kordeln zu sticken? Abhängig von den Abmessungen der Schlauchleitungen ist entweder unser Roll2Basket- oder unser Roll2Roll-System für diese Anwendungen geeignet. Für unsere Stickmaschinen macht das Material der Kordeln, ob künstliches Material, Stoffe oder Leder, keinen Unterschied. Das System ermöglicht eine vollautomatische Stickerei auf einer Materialrolle.

Alle unsere Stickmaschinen sind bereit für die Vernetzung. Die Steuereinheit T8-2 ist mit einem Netzwerkstecker ausgestattet. Durch den Anschluss der Stickmaschinen an ein Firmennetzwerk kann die Maschine die Designs direkt vom Server laden. Designs können über einen Barcode-Scanner geladen werden. Geeignete Barcodes können auf den Produktionsbögen gedruckt werden. Barcodes bieten mehr als nur das Laden eines Designs: Die Scans helfen, die Befehle der Stickmaschinen zu steuern.

Lichter zeigen den aktuellen Status der Maschinen an. Wenn unsere ZSK-Industrie-4.0-Lösung My.ZSK verwendet wird, sind die Maschinen in der Lage, im Falle von Unterbrechungen, d.h. aufgrund eines Thread-Bruchs, eine E-Mail zu senden. My.ZSK kann nicht nur Produktionsdaten erfassen, sondern auch  analysieren und Berichte bereitstellen. Bei Verwendung der My.ZSK-Serverversion können Produktionsdaten von anderen Systemen verwendet werden (d.h. Integration in ERP-Systeme).

Die neueste Technologie ermöglicht es, weitere Sensoren (z.B. zur Überwachung von Temperatur, Feuchtigkeit, Energieverbrauch usw.) an die Maschine anzuschließen und diese Informationen in My.ZSK-Berichte aufzunehmen. Ein zusätzliches Touchscreen My.ZSK-Display kann an der Steuereinheit angebracht werden, um entweder Statusinformationen anzuzeigen oder dem Bediener die Eingabe weiterer Informationen zu ermöglichen. Maschinenbediener können sich an- oder abmelden, indem sie RFID-Tokens verwenden, um ihre Leistungen zu überwachen.

Um ein Schrumpfen während des Stickvorgangs oder eine Verschiebung des Designs zu vermeiden, sollte das Material in einem Materialhalter platziert werden. Für eine einmalige Produktion sind die Verwendung eines Standard-Rahmens und die Befestigung des Materials auf einem Träger typischerweise ausreichend. Spätestens wenn die Anforderung sehr kleine Toleranzen oder eine präzise Platzierung der Stickerei um perforierte Löcher beinhaltet, wird ein Materialhalter notwendig. Materialhalter ermöglichen eine erhöhte Effizienz im Produktionsprozess, da eine zeitaufwendige Platzierung des Werkstücks nicht mehr erforderlich ist.

Die Verwendung von Materialhaltern kann den gesamten Prozess vereinfachen, da es die Verwendung von zugeschnittenen Teilen ermöglicht. Unser ZSK-Engineering kann die komplette Lösung einschließlich MDF-Platte oder Aluminiumrahmen anbieten.