Tailored Fibre Placement (TFP) für die Drohnenfertigung
Hochleistungs-Karbonstrukturen mit ZSK Sticktechnologie
Leicht. Stark. Intelligent. Automatisiert.
Mit der Tailored Fibre Placement (TFP)-Technologie von ZSK STICKMASCHINEN fertigen Drohnenhersteller Karbonfaserbauteile der nächsten Generation – leichter, stabiler und intelligenter als konventionelle Verbundwerkstoffe.
Durch präzise, stickbasierte Faserablage ermöglichen ZSK Stickmaschinen die automatisierte Herstellung lastpfadoptimierter Strukturen für UAV- und Drohnenanwendungen – von Armen und Frames bis hin zu integrierten Sensor- und Heizsystemen.
Warum TFP ideal für Drohnenstrukturen ist
Moderne Drohnen müssen bei minimalem Gewicht maximale Leistung erbringen. TFP erfüllt diese Anforderungen perfekt.
Zentrale Herausforderungen im Drohnendesign
- Strenge Gewichtsvorgaben
- Hohe Vibrations- und Ermüdungsbelastungen
- Komplexe Spannungsverteilungen
- Begrenzter Bauraum
- Steigender Bedarf an integrierter Elektronik
Wie ZSK TFP diese Herausforderungen löst
- Fasern folgen realen Lastpfaden für variabelaxiale Composites
- Material nur dort, wo es benötigt wird
- Lokale Verstärkungszonen
- Integration funktionaler Elemente
- Vollautomatisierte, reproduzierbare Fertigung

Ergebnis: Bis zu 25 % Gewichtsreduktion bei gleicher oder höherer Steifigkeit.
Typische Drohnenbauteile aus TFP
Drohnenarme & Ausleger
- Optimierte Biege- und Torsionsfestigkeit
- Reduzierte Schwingungsübertragung
- Höhere Nutzlast
- Längere Flugzeiten
Motor- & Propellerschnittstellen
- Kreisförmige Faserlayouts um Schraubpunkte
- Lokale Ermüdungsverstärkung
- Dauerfestigkeit bei hohen Drehzahlen
Zentralrahmen & Chassis
- Strukturelle Ausschnitte ohne Festigkeitsverlust
- Optimierter Kraftfluss zwischen Armen
- Integrierte Kabelführung
- Hybrid-Designs aus Carbon/Glas/Aramid
Strukturelle Gehäuse
- Batteriegehäuse
- Payload-Träger und Kamerahalterungen
- Sensorgehäuse
Vorteil: Weniger Einzelteile bei höherer mechanischer Effizienz.
Integrierte funktionale Leiterstrukturen: Heizung, Sensorik & Datenleitungen
Intelligente Drohnenkomponenten mit integrierter Überwachung und Umweltkontrolle.
Ein einzigartiger Vorteil der ZSK-TFP-Technologie ist die direkte Integration funktionaler Leiterelemente in die Verbundstruktur während der Fertigung.
Integriert werden können:
- Heizdrähte (Enteisung, Temperaturregelung)
- Sensorkabel (Dehnung, Temperatur, Vibration)
- Daten- und Signalleitungen
- Stromleiter
Ihre Vorteile
- ✔ Keine separaten Kabelbäume
- ✔ Reduzierter Montageaufwand
- ✔ Geringeres Ausfallrisiko
- ✔ Höhere Zuverlässigkeit
- ✔ „Smart Structures“ mit Embedded Intelligence

Von der Faser-Preform zum fertigen Composite-Bauteil
ZSK-TFP-Systeme produzieren hochpräzise Trockenfaser-Preforms, die mit gängigen Harzverfahren weiterverarbeitet werden.
Typische Prozesskette

Komplettlösungen für die Serienfertigung
Für Kunden, die vollständig fertige Composite-Bauteile benötigen, bieten unsere Partner wie Unwind3D Produktentwicklung, Werkzeuge, Formbau und Konsolidierungslösungen.
So entsteht ein durchgängiger industrieller Workflow – von der Faserablage bis zum einbaufertigen Drohnenteil.

Technische Sticksysteme für die Serienfertigung
CMCW 0200
Technische Sticksystem der ZSK mit einer riesigen Stickfläche von 2.900 mm x 2.100 mm oder 2 Produktionsflächen mit je 2.100 mm x 2.100 mm
CMCW 0600
ZSK Technisches Sticksystem mit 6 Produktionsflächen zu je 600 mm x 600 mm und optionaler aktiver Faserzufuhr.
CZCW 0800
ZSK Technisches Sticksystem mit 8 Produktionsflächen von je 900 mm x 1.400 mm oder 4 Produktionsflächen von je 1.800 mm x 1.400 mm
Vorteile der ZSK-TFP-Technologie für UAV-Produktion
1️⃣ Lastpfadoptimierte Strukturen
Fasern entlang der Hauptspannungen • Maximales Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis • FEM-basierter Engineering-Ansatz
2️⃣ Material- & Kosteneffizienz
Reduzierter Carbonfaserverbrauch • Minimaler Verschnitt • Niedrigere Materialkosten
3️⃣ Automatisierung & Skalierbarkeit
Hohe Wiederholgenauigkeit • Digitaler Produktionsworkflow • Ideal für mittlere Serien • Industriegerechte Automatisierung
4️⃣ Designfreiheit
Variable Wandstärken • Lokale Verstärkungen • Komplexe Geometrien • Integrierte Funktionen
5️⃣ Bewährte deutsche Ingenieurskunst
Industrietaugliche Maschinen • Langfristige Zuverlässigkeit • Weltweites Servicenetz • Kontinuierliche Innovation
Warum TFP besonders wertvoll für Drohnenfertigung ist
In der folgenden Tabelle gegenübergestellt die Produktionsverfahren und deren Beschränkungen.
Technologie |
Einschränkungen |
|
Prepreg-Laminate |
Gleichmäßige Dicke, Materialverlust |
|
CNC-Carbonplatten |
Hoher Verschnitt, geringe Optimierung |
|
Pultrusion |
Keine lokale Verstärkung |
|
AFP / ATL |
Hohe Investitionen, geringe Flexibilität |
Der wirtschaftliche Nutzen: Leistung, die sich rechnet
TFP-Komponenten steigern die Betriebseffizienz
❕ Weniger Gewicht → längere Flugzeit
❕ Höhere Steifigkeit → bessere Flugstabilität
❕ Weniger Vibration → längere Motorlebensdauer
❕ Integrierte Elektronik → einfachere Montage
Das Ergebnis
✅ Höhere Nutzlast
✅ Geringere Wartungskosten
✅ Längere Lebensdauer
✅ Verbesserter ROI
ZSK – Ihr Partner für moderne Drohnenfertigung
ZSK STICKMASCHINEN zählt zu den weltweit führenden Herstellern industrieller Stick- und TFP-Systeme.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in technischer Stickerei und Composite-Verstärkung unterstützt ZSK Drohnenhersteller mit:
Einem ganzheitlichem Prozessangebot
- ✔ Maschinentechnologie
- ✔ Anwendungstechnik
- ✔ Prozessentwicklung
- ✔ Schulung & Support
- ✔ Globales Service-Netzwerk
Langjährige und fundamentale Kompetenz in TFP
- ✔ Hohe Struktureffizienz
- ✔ Flexibles Design
- ✔ Geringe Werkzeugkosten
- ✔ Schnellere Entwicklungszyklen
- ✔ Wettbewerbsvorteil
ZSK Technische Sticksysteme und das additives Fertigungsverfahren TFP - Tailored Fiber Placemnt sind ideal für die Herstellung von:
- Industriedrohnen | Inspektions-UAVs | Langstreckenplattformen | Militärische UAVs | VTOL-Systeme | High-Performance-Racing-Drohnen
Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung – ZSK ermöglicht Ihren Weg zu Hochleistungs-UAV-Strukturen.
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