Mit TFP-Technologie zu besseren Verbundwerkstoffen

Im Wettlauf um leichtere, stärkere und intelligentere Composite-Bauteile stoßen herkömmliche Fertigungsverfahren an ihre Grenzen. Deshalb hat sich NOBRAK, ein französischer Spezialist für nachhaltige Verbundwerkstoffe, für die TFP-Technologie von ZSK entschieden – um komplexe Faserverläufe ohne Kompromisse realisieren zu können.

 

 

Einer unserer geschätzten Kunden, NOBRAK, arbeitet sehr erfolgreich mit TFP-Maschinen von ZSK. Das französische KMU wurde vor acht Jahren in Montauban gegründet und hat sich auf Hightech-Composite-Designs mit bio-inspirierten, komplexen Faserverläufen spezialisiert.

 

Mit einem Team von zehn Fachleuten aus den Bereichen Textiltechnik, Verbundwerkstoffe und moderne Fertigungsverfahren verbindet NOBRAK handwerkliches Know-how mit technischer Innovation. Das Unternehmen entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt oder Sport – und setzt dabei konsequent auf die Technologie von ZSK, um höchste industrielle und ökologische Anforderungen zu erfüllen.

 

DIE HERAUSFORDERUNG

 

 

Warum herkömmliche Herstellungsverfahren nicht ausreichen.
→ Begrenzte Flexibilität, eingeschränkte Kontrolle und suboptimale Materialnutzung.

Bewährte Verfahren wie Gewebe oder Prepregs bieten Stabilität, lassen jedoch nur standardisierte Faserorientierungen zu – etwa [0°], [45°] oder [90°]. Um das volle Potenzial von Composite-Bauteilen auszuschöpfen, braucht es flexiblere Fertigungstechniken, die eine effizientere und anwendungsfreundlichere Produktion ermöglichen.

 

DIE LÖSUNG

Wie das TFP-System von ZSK überzeugt.
→ Präzise Faserplatzierung, maximale Gestaltungsfreiheit, hohe Reproduzierbarkeit.

Die TFP-Systeme von ZSK ermöglichen die punktgenaue Platzierung von Fasern. Fünf zentrale Vorteile definieren diese Technologie:

1. Individuelle Anpassung
   Fasern werden exakt dort positioniert, wo sie zur Erfüllung spezifischer Anforderungen gebraucht werden.
2. Funktionalisierung
   Mechanische Einsätze, Sensoren, RFID-Chips und weitere Elemente lassen sich direkt in textile Vorformen integrieren – realisiert durch HV-TFP.
3. Höhere Haltbarkeit
   Weniger Verschnitt, besserer Materialeinsatz – für langlebigere Produkte.
4. Leicht und stabil
   Bauteile, die gleichzeitig leicht und hochfest sind – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Luftfahrt, Automobil, Sport und weiteren Branchen.
5. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
   Eignung für Sandwichstrukturen, komplexe Geometrien oder Bauteile mit integrierten Funktionselementen.

 

DIE ZUSAMMENARBEIT

 

 

Gemeinsame Entwicklungsschritte, Schulung, Integration.
→ Praxisnahe Unterstützung durch ZSK, gemeinsame Innovationskultur.

ZSK und NOBRAK arbeiten in enger Partnerschaft zusammen.

NOBRAK hat die HV-TFP-Technologie (High Volume Tailored Fiber Placement) entwickelt und patentiert. Sie ist auf ZSK-Maschinen verfügbar und zählt zu den wenigen Technologien, die technische Leistungsfähigkeit mit wirtschaftlicher Effizienz und Nachhaltigkeit vereinen.